АВТОМАТИЗАЦІЯ АГРЕГАТІВ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ
ТРАВ’ЯНОГО БОРОШНА
Раціональна годівля
тварин та птахів - найважливіша умова збільшення виробництва молока, м'яса та яєць. Збалансовані раціони зменшують витрати
кормів, позитивно впливають на племені властивості тварин, здоров'я та довголіття, підвищують якість та
знижують собівартість продукції.
В якості основних компонентів
кормів використовують подрібнене зерно, зелені, грубі корми, коренеплоди. Для
подрібнення зерна використовують в основному молоткові дробарки КДМ-2, ДБ-5, ДКМ-5. Грубі корми подрібнюють
на подрібнювачах ИГК-30Б, КДУ-2, "Волгарь-5", ИРТ-Ф-80. Коренебульбоплоди – на подрібнювачах ИСК-3 ,
ИКМ-Ф-10. Крім вказаного
обладнання приготування кормів, використовують агегати приготування тра’вяного
борошна, обладнання пресування кормів, плющилки зерна, екструдери та агрегати
приготування кормосумішей.
Приготування
трав'яного борошна методом високотемпературного сушіння - ефективний спосіб концервуваня зелених
кормів. При цьому забезпечується збереження до 95 % поживних
речовин, що містяться в рослині, засвоювання організмом тварин даних речовин
досягає 70 %. Приготування
трав’яного борошна відбувається в основному
на пневмобарабанних сушарках безперервної дії. Основними операціями
приготування трав’яного борошна є сушіння попередньо подрібнених частинок трави та їх подрібнення на дробарці.
Для приготування
трав’ного борошна або січки використовують агрегати АВМ продуктивністю 0,65 та 1,5 т/год. Агрегати можуть працювати на
рідкому, твердому паливі та природному газу.
У модифікації АВМ-0,65РГ агрегат працює на природному газі. Він складається з живильника зеленої маси,
транспортера, теплогенератора, сушильного барабана, дробарки, системи
відведення борошна, системи рециркуляції відпрацьованого теплоносія,
електроприводів.
Скошена і
подрібнена кормозбиральним комбайном або косаркою-подрібнювачем трава
доставляється до сушильного агрегату. Живильник зеленої маси (рисунок 3.1) типу ПЗМ-1,5, який включає в себе лоток 7; конвеєр 8; бітери 9,10; гвинтовий
транспортер 11, призначений для приймання сировини і дозованої її подачі
на транспортер 12 агрегату.
Транспортер дозує і подає сировину в
сушильний барабан 13.
Теплогенератор, який включає в
себе вентилятор 1; пальник 2; камеру газифікації 3; топку 4, виробляє теплоносій при спалюванні природного
газу і направляє його в сушильний барабан.
Температура теплоносія в різних
режимах роботи коливається від 500 до
900 °С.
Сушильний
барабан 13 складається з трьох
концентричних циліндрів, встановлених таким чином, що висушувана сировина при
русі проходить послідовно кожний з них.
Рисунок 3.1. Технологічна схема АВМ–0,65: 1- вентилятор; 2- пальник; 3- камера газифікації;
4- топка; 5- бітер; 6- гідроциліндр; 7- лоток; 8- конвеєр; 9,10- бітер; 11-
транспортер гвинтовий; 12- транспортер;
13- барабан; 14-система рециркуляції; 15, 16, 17- заслінка; 18- циклон;
19-вентилятор; 20-шнек; 21-дозатор; 22- вентилятор; 23 – система охолодження
борошна – циклон; 24-вентилятор; 25- циклон; 26- дозатор; 27- повітропровід;
28- решето; 29- дробарка; 30- заслінка; 31 забірник зерна; 32, 33- заслінка;
34- шлюзовий затвор; 35- відбірник.
Система
відведення сухої маси складається з циклона 18
і вентилятора 19. Вентилятор працює
на відсмоктування і створює повітряний потік, що необхідний для транспортування маси разом з теплоносієм і
видалення відпрацьованого теплоносія. Циклон зв'язаний з сушильним барабаном
трубопроводом, обладнаним відбірником важких сторонніх предметів 35. У нижній частині циклона розміщений
шлюзовий затвор 34, який подає суху масу в молоткову дробарку 29. Система
відведення борошна складається з циклона відведення борошна
25, охолоджувального циклона 23 з вентиляторами 22, 24 і дозаторами 21, 26. Під дозаторами
циклонів розміщений шнек 20 з чотирма
вивантажувальними горловинами.
Система рециркуляції теплоносія забезпечує повернення
частини відпрацьованого теплоносія в теплогенератор. Рециркуляція дозволяє
зекономити до 7-12% палива при
номінальному режимі роботи агрегату.
При сушінні
монокормів із брикетуванням січки і зерна без подрібнення потік сухого продукту
спрямовується в малі циклони в обхід
дробарки. При приготуванні трав’яної січки суха маса може спрямовуватися в обхід системи відведення
і охолодження борошна.
Більш
пізні моделі агрегату АВМ-1,5Б оснащені системами автоматичного регулювання
процесом сушіння і рециркуляції теплоносія.
Для
правильного ведення технологічного процесу приготування трав'яного борошна на агрегаті застосовані
наступні види автоматичного і ручного регулюванні:
автоматична
підтримка заданої температури на виході із сушильного барабана, здійснюване
виконавчим механізмом (рис. 3.2.) по
командах регулюючого приладу. Сигнал про величину контрольованої температури надходить
від термопари, встановленої в потоці теплоносія за барабаном;
безступінчасте
регулювання швидкості обертання сушильного барабана в межах від 2,8 до 7,8
об/хв встановлюється вручну за допомогою варіатора. При цьому вибирається
раціональний режим сушіння різного виду сировини;
автоматичне
керування запуском теплогенератора і контроль полум'я в топці теплогенератора.
автоматичне
регулювання кількості зеленої маси на транспортері створюється щоб уникнути
нагромадження маси в нижній частині транспортера, що приведе до забивання шнека
конвеєра. Товщину зеленої маси регулюють бітером, переміщаючи його за допомогою
рукоятки домкрата.
У
випадку нагромадження маси в нижній частині транспортера відбувається торкання
датчика верхнього рівня об масу й
автоматичний регулятор відключає
електродвигун приводу конвеєра. Після зниження рівня маси до встановленого
конвеєр знову запускається.
Система
автоматичного регулювання процесом сушіння забезпечує стабілізацію вологості
сухого корму. Вхідними параметрами системи є температура теплоносія і вологості
трав'яної січки. Керування здійснюється шляхом зміни подачі палива і вхідної
сировини.
Рисунок 3.2. Структурна схема системи автоматичного регулювання процесу
сушіння агрегату АВМ-1,5Б:
1 — конвеєр; 2 — транспортер; 3
— пусковий пристрій; 4 — виконавчий механізм; 5 — теплогенератор; 6 — регулятор
подачі палива: 7—датчик тяги; 8 — коригувальний електронний прилад; 9 —
регулюючий електронний прилад; 10—заслінка; 11—система рециркуляції теплоносія;
12—сушильний барабан; 13—термопара; 14—система відводу сухої маси; 15—потоковий
вологомір; 16—блок вибірковості; 17—блок узгодження; 18—тиристорна станція
керування; 19 - електродвигун постійного струму
Система
регулювання (рис. 3.2) містить у собі термопару 13, встановлену на виході
сушильного барабана 12, регулятор подачі палива 6 з виконавчим механізмом 4.1 і
пусковим пристроєм 3.1, регульовані приводи стрічок транспортера 2 і конвеєри 1
з електродвигунами постійного струму 19 і тиристорними станціями керування 18,
потоковий вологомір 15, блок узгодження 17, блок вибірковості 16, що регулює
електронний прилад 9.1, коригувальні електронні прилади 8.1 і 8.2.
Алгебраїчна
сума сигналу вологості висушеного корму, вимірюваної потоковим вологоміром 15 типу
ВП-1, і сигналу швидкості зміни температури теплоносія на виході сушильного
барабана, формованого в коригувальному приладі 8.2 типу К16.1 по сигналу
термопари 13, порівнюється із сигналом заданої вологості в регулюючому приладі
9.1 типу Р25.1. По отриманій різниці вхідних сигналів формується керуючий вплив
на виконавчий механізм 4.1 регулятора подачі палива 6 і електропривода
транспортера 2 і конвеєри 1, які змінюють
подачу сирого матеріалу в сушильний барабан. Якщо температура теплоносія
на вході в сушильний барабан перевищує значення, установлене на мілівольтметрі,
вплив на зміну подачі палива припиняється.
Система
автоматичного керування рециркуляцією забезпечує зміну кількості рециркулюємого
теплоносія в залежності від розрідження в топці. Вона складається з датчика
тяги 7, що регулюється приладом 9.2, пускового пристрою 3.2 і виконавчого
механізму 4.2. При відхиленні розрідження в теплогенераторі від заданого
значення регулюючий прилад через пусковий пристрій пускає в хід виконавчий
механізм, що повертає заслінку у вихлопній трубі агрегату.
Система
автоматичного регулювання вмикається в роботу через 40—80 хв. після запуску
агрегату, тобто в сталому режимі його роботи. До виходу на цей режим регулюючий
прилад 9.1 вимірює різницю між температурою теплоносія за сушильним барабаном і
його заданим значенням та формує керуючий сигнал для корекції подачі палива і
сирого матеріалу.
В
агрегаті для сушіння кормів АВМ-1,5Б (ТУ 105-1-1102-86) для рівномірної подачі
зеленої маси у барабан привід
живильника-дозатора стебельчатих кормів здійснюється від електродвигуна
постійного струму.
|