Автоматизація брикетування та пресування кормів.
Найбільш
сучасне обладнання пресування кормів ОПК-2
продуктивністю 2 т/ч. Воно універсально, тобто дозволяє гранулювати і
брикетувати комбікорми і трав'яне борошно, січку трави і кормових сумішей.
Розглянемо по рисунку. 3.6 технологічну схему процесу пресування кормів
за допомогою устаткування ОПК-2.
Гранулюємий
корм горизонтальним шнеком 2 і вертикальним шнеком завантажується в
накопичувальний бункер 4, з якого дозатором 3 виводиться в змішувач-живильник
22 преса 20. Одночасно в корм водяться вода в дозатор 3 з бака 1 чи пара в
змішувач 22 з паропроводів 21.
Зволожений
корм безупинно вводиться в прес 20 і продавлюється в радіальні отвори кільцевої
нерухомої матриці, формуючи гранули. Гранули, що видавлюються, обламуються
обертовим обламувачем і транспортуються стрічковим транспортером 19 і норією 18
через камеру попереднього сортування 14 в охолоджувальну колону 15. Гранули
прохолоджуються повітрям, засмоктуваним вентилятором 11.
Рисунок. 3.6. Технологічна схема процесу пресування кормів
устаткуванням ОПК-2.
В міру
нагромадження в охолоджувальній колоні 15 гранули вивантажуються
вібровивантажувач 17 через камеру остаточного сортування 16 на затарювання.
Крихта
і незгранульований корм у камерах 14 і 16 відокремлюються від гранул повітряним
потоком, створюваним вентилятором 6, і через циклон 7 повертаються
транспортером 5 у бункер 4.
При
брикетуванні корму трав'яна січка із сушильного агрегату засмоктується
вентилятором 9 через забірник 13 і накопичується в циклоні 10, а потім через
шлюзовий затвор подається транспортером 8 у змішувач-живильник 22. У цьому
випадку вода вводиться у вивантажувальну горловину транспортера 5. Подальший
шлях брикетів — через прес і далі аналогічний шляху гранул. Непресований корм і
крихта повертаються через циклон 7 на транспортер 8. Через шлюзовий затвор 12 у
трав'яний корм можна додавати солом'яну січку.
При
брикетуванні кормових сумішей комбікорм у прес подається транспортером 2,
трав'яна січка і солом'яна січка — транспортером 8.
Електрична
схема керування ОПК-2 передбачає включення і відключення шістнадцяти
асинхронних електроприводів механізмів, їхній захист і сигналізацію про
нормальні й аварійні режими (рис. 3.7, 3.8, 3.9.). Для полегшення пуску двигуна
М15 преса, потужність якого складає 90 кВт, передбачене його
переключення за схемою з «зірки» на «трикутник». Сумарна потужність інших 15
двигунів не перевищує 50 кВт. Електродвигуни до мережі підключаються автоматами
QF1...QF15, ланцюга керування захищені автоматами SF16 і SF17.
Пускає
і зупиняє електроприводи оператор за допомогою кнопкових постів SB1., SB20,
для екстреного відключення всього устаткування призначена кнопка SB.
Режим роботи вибирають за допомогою перемикача SA2: у положення 1
— «Суміші» працюють всі електродвигуни і брикетують кормові суміші, у
положенні 2— «Січка» брикетують трав'яну січку, у положенні 3 —
«Борошно» гранулюють трав'яне
борошно чи комбікорм. Цим же перемикачем переводять схему в режим
налагодження (на малюнку 5, ланцюги
перемикача, використовувані при налагодженні, а також ланцюги сигналізації не
показані).
Перемикачем
SA1 (рис. 3.9.) установлюють вид зволоження при пресуванні корму:
положення 1— «Вода», 2— «Пара». Тумблером S і реле КV2 включають і відключають
вторинні ланцюги. Перемикачами SA4 і SA6 встановлюють ручний чи
автоматичний режими роботи відповідно вібровивантажувача 17 спресованого корму
і вентиля YA3, що подає воду на зволоження корму до 17%.
Рівень
вхідної сировини в бункері 4 і готовий корми в охолоджувачі 15 контролюється
безконтактними датчиками SL3...SL6 (кінцеві вимикачі типу БВК-24),
рівень води в баці для зволоження — електродними датчиками верхнього SL1
і нижнього SL2 рівні. Пуск і зупинку ОПК-2 здійснює оператор у заданій
послідовності. Перед пуском включають всі автомати, набирають перемикачами SA
заданий режим роботи окремих вузлів, а потім кнопковими постами по черзі
включають агрегати. Наприклад, при гранулюванні корму ставлять: SA3—у
положення 3—«Борошно», SA1 — у положення 1 — «Вода», SA4 і SA6
— у положення 4 SA5—в положення В, що
відповідає транспортуванню крихти транспортером 5 у бункер 4. Включають
тумблером S реле KV2, що живить інші ланцюги керування і
сигналізації. При цьому відкривається електромагнітний вентиль води YA3.
Потім кнопками SB4, SB2, SB14, SB20, SB16, SB8 і SB10 послідовно
включають відповідно вертикальний шнек бункера 4, шнек завантаження 2, норію 18
і транспортер брикетів 19, прес 20, дозатор 3, транспортер 8 крихти і
вентилятор 6 сортувалки, вентилятор 11 охолоджувача. Електродвигун М15
преса за допомогою реле витримки часу КТ спочатку магнітним пускачем КМ
16 включається за схемою «зірка», а потім магнітним пускачем КМ 17
переключається на схему «трикутник». Блоками-контактами КМ 17:3
включається магнітний пускач КМ14 електропривода обламувача гранул.
Після
пуску за допомогою заслінки дозатора 3 і вентилів води вручну встановлюють по
амперметрі А номінальне завантаження преса 20.
Рисунок.
3.7. Принципова електрична схема керування ОПК-2 (силове коло).
Якщо з
якихось причин рівень сировини в бункері 4 перевищує задане значення, то
спрацьовує датчик рівня SL6 і виключає реле KV11, що відключає
шнек завантаження 2. При зниженні рівня цей же датчик видає імпульс на повторне
включення шнека 2.
Рисунок.
3.8. Принципова електрична схема керування ОПК-2 (датчики рівня).
Рисунок.
3.9. Принципова електрична схема керування ОПК-2 ( коло керування).
При
заповненні гранулами охолоджувача спрацьовують датчики рівня гранул спочатку SL4,
а потім SL3. Останній через реле KV8 і KV5 включає привод
вібратора вивантажувача 17. Розвантаження гранул вібратором продовжується до
зниження рівня гранул при який датчик SL4 через реле KV9
відключають вібратор.
Рівень
води в баці підтримується за допомогою електродних датчиків SL1 і SL2,
реле KV7 і електромагнітного вентиля YA3.
Відключають
обладнання після закриття вручну заслінки дозатора 3 і вентилі зволоження.
Кнопками SB9, SB7, SB15, SB1, SB3, SB19, SB13 відключають відповідно
вентилятор охолоджувача, транспортер крихти і вентилятор сортувалки, дозатор,
шнек завантаження, шнек бункера, прес, норію, дотримуючи такої послідовності.
При брикетуванні трав'яної січки
чи кормосуміші згаданими вище перемикачами набирають відповідний режим і
кнопками керування включають агрегати в наступному порядку: шнек бункера 4,
шнек завантаження 2, норія 18, прес 20, транспортер січки S, затвор і
вентилятор 9 січки, затвор соломи 12, транспортер крихти, вентилятор 6
сортувалки і вентилятор 11 охолоджувача. Електродвигун М15 з'єднаний із
пресом через запобіжну муфту зі штифтами, що при появі твердих предметів у пресі
зрізуються. При цьому спрацьовує кінцевий вимикач SQ2 і відключає
електропривод преса. Якщо змішувач-живильник 22 забивається січкою, то від
тиску січки спрацьовує кінцевий вимикач SQ1 і відключає транспортер
січки 8.
|