Автоматизація технологічних процесів і САК

Автоматизація цехів з виробництва комбікормів

Лідер — Thu, 11 Jan 2018 12:48:33 GMT

Комбікорм - це складна однорідна суміш очищених і подрібнених до необхідної крупності різних кормових засобів і мікродобавок, підвладна спеціальній обробці з метою підвищення її поживності, вироблювана за науково обгрунтованими рецептами і повністю забезпечує потребу тварин у поживних, мінеральних та біологічно активних речовинах. Залежно від виду вироблюваної продукції, яка, в свою чергу, призначена для певних видів і статевовікових груп тварин, на підприємствах застосовується єдиний технологічний процес виробництва комбікормів для основного дорослого поголів'я худоби, птиці та риб, а також комбікормів для поросят, телят і курчат 1 -4 днів.

Ефективність тваринництва і птахівництва в істотному ступені залежить від кормів. Збалансовані за складом корми, призначені певній групі тварин, є запорукою їх здоров'я і продуктивності і можуть повністю розкрити генетичний потенціал. Тому якісне виробництво комбікорму так необхідно, адже ринок м'яса, птиці, молочних продуктів, майже повністю складається з продукції дуже великих підприємств, які, для годівлі тварин і птахів, використовують комбікорми.

Технологічний процес виробництва комбікормів складається з наступних основних операцій: приймання, розміщення, зберігання сировини та передача його в переробку; очищення сировини від органічних, мінеральних і металомагнітних домішок; відділення оболонок від вівса і ячменю при виробництві деяких видів комбікормів; подрібнення очищеного сировини; контроль ( просіювання) подрібненої сировини; дозування і змішування компонентів; гранулювання.

Рисунок 3.1. Загальний вигляд комбікормового заводу

Розглянемо ділянки та лінії виробництва по приготування комбікормів детальніше(рис3.1.).

1. Ділянка прийому та зберігання зернових компонентів, шротів:

Лінія може бути укомплектована ділянкою приготування преміксів.

- в нього входить власний горизонтальний змішувач 300-500 кг, встановлений на вагові датчики з текстовим дисплеєм;

- бункери для зберігання компонентів і готових преміксів;

- шнеки подачі і вивантаження.

- проектується і виготовляється відповідно до побажань замовника (кількість і ємність силосів, для зовнішнього або внутрішнього зберігання), з подачею на ділянку дроблення.

Комплектується транспортним устаткуванням:

- приймальний транспортер завальної ями;

- ковшова норія;

- розподільні транспортери із засувками по бункерах накопичувачів зернових компонентів і шротів.

2. Ділянка дроблення:

- може бути обладнаний установкою попереднього очищення циклонів типу, з камне- і металоуловлювачем.

Високопродуктивні дробарки для зернових і шротів, молоткового типу, продуктивністю до 7 тонн / год.

Максимальна споживана потужність 55 кВт.

2 а. Проміжне сховище подрібнених компонентів, що в свою чергу, дозволяє зробити запас вже подрібненого сировини перед ділянкою змішування і дозування.

Комплектується бункерами залежно від продуктивності кормоцеху від 5 до 15 тонн кожен.

3-а. Ділянка дозування - ваговій-дозуючий комп'ютер WDC25 дозволяє приготувати 40 сумішей з 30 компонентів;

- роз'єм підключення ПК і принтера;

- автоматична корекція при подальшому додаванні інгредієнтів;

- управління запасними компонентами;

- можливість програмування в кілограмах або в процентах;

- баланс споживання і витрати, контроль;

- програма на робочий тиждень;

- текстове програмування;

- вільне програмування вивантаження з підтримкою ПЛК;

- дозволяє одним натисканням кнопки переключити на інший рецепт.

3-б. Ділянка змішування - кормозмішувачі горизонтального і вертикального типу, об'ємом від 500 до 3000кг;

- висока точність змішування 1: 100 000, завдяки примусовій протипотоковій системі змішування;

- швидке змішування (3 - 10 хв.)

- зручне підмішування компонентів через спеціальну воронку;

- оглядові вікна по всій висоті змішувача, для візуального контролю;

- високоточні вагові датчики;

- масляний насос зі шлангами і переходами, для подачі в змішувач масляних компонентів

Лінія може бути укомплектована ділянкою приготування преміксів.

- бункери для зберігання компонентів і готових преміксів;

- шнеки подачі і вивантаження.

4. Ділянка готового корму

- Проектування ділянки готової продукції відповідно вимогами замовника!

- Комплектується сховищами готового корму відповідно до необхідним обсягом запасу готового корму і транспортує обладнанням необхідної продуктивності.

- При використанні додаткового вагового обладнання можливе відвантаження кормів з точністю до 1 кг.

Таким чином відпадає необхідність додаткового зважування кормораздавача або іншого транспортного засобу, який здійснює доставку корму споживачеві.

Етапи процесу виробництва комбінованого корму.

Приймання сировини (рис 3.2)

При надходженні сировини, отримують посвідчення про якість продукту, та зробивши аналіз, дають висновок про придатність його для використання у виробництві та дозвіл на розвантаження. Проводиться контроль по розвантаженню та правильність розміщення сировини для зберігання в бункерах.

Сировина, що поступає фасована в мішках розміщується для зберігання на піддонах в два яруси на складі. Мучниста сировина поступає автотранспортом, розвантажується з допомогою автомобілерозвантажувача У-АРГ-16У1 та ланцюгом транспортних механізмів ( ТЛ та норій) потрапляє в бункера СМС.

Жир тваринного та рослинного походження постачається автоцистернами та з допомогою шестерінчастих насосів подається до складських резервуарів, або витратних у виробничому приміщенні.

Борошно вапняку постачається на комбікормовий завод залізничними вагонами та пройшовши вхідний контроль розвантажується з допомогою транспортної лінії в бункера дозування.

Рисунок 3.2 - Схема виробництва комбікорму

Дозування та змішування

Отримавши завдання на виробництво комбікорму оператор розпочинає роботу з перевірки правильності запрограмованих компонентів згідно рецепту, розробленого програмою і переданого в програму виробництва, та візуально перевіряє правильність дозування:

а) макрокомпонентів;

б) мінеральних компонентів;

в) мікрокомпонентів.

На початку та в процесі виробництва проводить завантаження сировини в бункера дозування:

а) зернової та мучнистої сировини – із складу СМС, автоприйому та елеваторів;

б) мінеральної сировини – залізної дороги та складу підлогового типу;

в) мікрокомпонентів- складу підлогового типу;

г) тваринного та рослинного жирів – витратні резервуари виробничого приміщення;

Дозовані компоненти транспортними лініями потрапляють в бункер над змішувачем, компоненти зернової та мучнистої сировини попередньо подрібнюються на молоткових дробарках ОРТІ -1200, з ситовим полотном Ø 3мм. Після того, як всі дозовані компоненти потрапили в бункер над змішувачем, відбувається завантаження змішувача, а далі процес змішування компонентів на змішувачі горизонтального типу НРВ-10000. Контроль часу змішування дозованих компонентів проводить оператор, фіксуючи час на секундомірі.

Під час змішування до суміші компонентів за допомогою дозуючих пристроїв додаються рідкі рослинні та тваринні жири.

Гранулювання

Змішана суміш потрапляє в бункер-змішувач над лінією гранулювання, попередньо пройшовши очистку від метало - магнітних домішок на магнітному сепараторі. З бункера, за допомогою живильника, суміш потрапляє на кондиціювання в кондиціонер СМ1101, де насичується паром з температурою в 140°С та тиском 2 Бари на протязі 45 секунд. Далі суміш потрапляє до експандера FEX42 де підлягає динамічним навантаженням з максимальною температурою 94°С. Після експандера продукт живильником-подрібнювачем подається на прес-гранулятор PM1219W та гранулюється шляхом продавлювання через матрицю з діаметром каналів 3 мм.

Гранульований продукт попадає через шлюзовий затвор до охолоджувальної колонки, де з допомогою вентиляційної системи зовнішнім повітрям охолоджується до температури на 10°С вищої від температури навколишнього середовища.

Охолоджений гранульований продукт просіюється на сепараторі, з якого дрібна та крупна фракції повертаються на гранулювання, а чиста гранульована маса проходить процес напилення на неї двох рідких ронозимів, на механізмі MFS із системою управління напиленням.

Після цього вже готовий сформований комбікорм проходить процес зважування на автоматичних вагах та по транспортному ланцюгу потрапляє на склад готової продукції у відповідний бункер, що запрограмований на певний вид комбікорму.

Видача готової продукції

Завантаження комбікорму здійснюється на автотранспорт та залізничні вагони. На протязі всього завантаження відбираються проби та формують зразок для проведення технічного аналізу якості завантаженого комбікорму. Проводить аналіз завантаженого комбікорму та при позитивному результаті аналізу дає дозвіл на відправку на зважування.

Система управління виробництвом комбікормів призначена для автоматизації управління всім технологічним обладнанням комбікормового заводу або цеху і забезпечує:

управління технологічним обладнанням комбікормового заводу, складу зберігання, шляхами подачі вихідних компонентів і видачі готової продукції комбікормового виробництва;
однокомпонентних і багатокомпонентних ваг (дозаторів) з похибкою дозування вихідних компонент ± 0,1% за рахунок автоматичної адаптації системи до параметрів обладнання і стану компонентів;
введення загальної, для всього заводу, заявки на приготування комбікорму за заданим рецептом і перерахунок складу і маси компонентів для кожного дозатора;
незалежний пуск і робота дозуючих підсистем з різними рецептами виробництва комбікормів;
завантаження змішувачів кормовою сумішшю або вихідними компонентами по заданому рецепту і перемішування суміші в часі;
управління процесами дроблення і екструдування зерна шляхом регулювання подачі зерна або інших компонентів, в залежності від навантаження на електропривод;
контроль роботи і діагностика несправностей технологічного обладнання заводу комбікормів, локалізація несправностей;
включення необхідних технологічних маршрутів виробництва комбікормів для створення транспортних шляхів подачі потоку вихідних компонентів на переробку і видачу готових комбікормових сумішей на силос зберігання або силос видачі;
аналіз потоків вихідних компонентів виробництва комбікормів і регулювання їх подачі, що виключає перевантаження транспортних шляхів, холостий пробіг обладнання, забезпечує безперервність потоку компонентів;
автоматична настройка системи управління на вимірювання параметрів технологічного агрегату внаслідок його ремонту або заміни;
автоматизований облік приготованих комбікормових сумішей (за рецептами, за назвами і датами) і витрати вихідних компонентів з видачею встановлених форм в бухгалтерію та відділ збуту;
ведення протоколу дій персоналу;
ведення протоколу аварійних ситуацій і подій;
облік мотогодин по кожного технологічного агрегату;
контроль аварійних ситуацій, спрацьовування блокувань і захистів;
захист не розвантаженого або несправного змішувача;
оперативне відображення інформації про виробництво комбікормів і протікання процесів (рис 3.3), основні параметри роботи найбільш енергоємного обладнання на екрані моніторів операторських станцій.

Рисунок 3.3. АРМ чергового оператора

При необхідності до АСУ ТП виробництва комбікормів можуть бути підключені:

система зважування на автомобільних і залізничних вагах;

система термометрії.

АСУ ТП заводу з виробництва комбікормів може бути інтегрована в локальну обчислювальну мережу підприємства або об'єднання. Доступ до інформації системи може здійснюватися через Інтернет або за допомогою мобільного телефону стандарту GSM.

Особливості реалізації системи управління виробництва комбікормів:

для запуску виконання заявки на виробництво комбікормів оператору досить ввести необхідний рецепт і обсяг готової суміші. Контроль допустимості параметрів заявки, наявності необхідних за рецептом компонентів, поділ на типи визначається автоматично;
для створення і запуску необхідних транспортних шляхів, оператору досить вказати номер потрібного маршруту;
при виявленні аварійних ситуацій на одному з технологічних маршрутів, виконання поточної заявки на приготування кормової суміші або подача вихідних компонент для даної підсистеми припиняється, обладнання технологічного маршруту вимикається за заданим алгоритмом, оператору-технологу на екран монітора видається повідомлення про аварійну ситуацію (дубльоване голосовим повідомленням з динаміка комп'ютера) із зазначенням причини, що призвела до зупинки технологічного ланцюжка;
малі похибки дозування досягаються за рахунок застосування автоматичної адаптації до затримок спрацьовування затворів і швидкостям закінчення матеріалів, застосування методів обробки тензосигналів в умовах впливу вібрацій;
скорочення часу виконання заявки виходить за рахунок максимального розпаралелювання та суміщення технологічних операцій;
зв'язок з оператором забезпечує доступ персоналу до ресурсів системи за допомогою панелей управління, зображених на екранах моніторів, клавіатури і маніпулятора типу «миша»;
панелі управління відображають стан елементів системи і всіх технологічних процесів (рис 3.4.), а також дозволяють викликати: вікна введення заявок і рецептів, мнемосхеми, суміщеними з панелями управління окремими технологічними процесами, журнали з нормативно-довідкової і обліковою інформацією, журнали з настроювальними параметрами системи управління, додаткові індикатори стану найбільш важливих елементів системи управління.

Рисунок 3.4. Відображення стану елементів системи і всіх технологічних процесів приготування на екрані монітору

Комплект обладнання для автоматизації комбікормового заводу

операторські станції АСУ ТП (офісні або промислові комп'ютери), встановлені на робочих місцях операторів підприємства;
сервер;
технологічні контролери, встановлені безпосередньо в цехах, в складі: базовий блок, що містить IBM-сумісний процесорний модуль, мережева плата Ethernet, модулі оптоізолірованного введення-виведення цифрових і аналогових сигналів;
шафи або панелі з електрообладнанням, захисною апаратурою і клемники;
безконтактні датчики положення і руху виконавчих механізмів;
датчики критичного верхнього і нижнього рівня силосів зберігання і наддозаторних бункерів, підпору технологічного обладнання;
тензометричні канали вимірювання ваги;
датчики струмового навантаження технологічних агрегатів;
кабельна мережа

Економічна ефективність

Впровадження системи дозволяє досягти максимальної продуктивності підприємства, необхідної якості приготування сумішей, економії матеріалів без заміни існуючого технологічного обладнання.

Основний економічний ефект від застосування системи виходить за рахунок скорочення витрат компонент в результаті підвищення точності дозування в зоні негативних допусків СНиП, за рахунок зменшення часу холостий роботи обладнання, за рахунок скорочення персоналу.

Використані матеріали http://insat.ru/, https://studfiles.net/

Технологічна схема та робота зерноелеватора

Лідер — Thu, 17 Nov 2016 19:06:01 GMT

Зерноелеватори використовуються для зберігання зерна в вентиляційних бункерах протягом тривалого періоду та по необхідності очистки і висушування зернової маси. для висушування використовуються шахтні та модульні зерносушарки вітчизняних і зарубіжних виробників. Комплектація зерноелеватора технологічним обладнанням залежить від неохідної кількості ємностей для зберігання зерна (бункерів - силосів) та наявної інфраструктури (автошляхи, ж. д. транспорт). Представлена технологічна схема (рис 1) передбачає тільки автомобільне завантаження і вивантаження зерна та необхідне технологічне обладнання для роботи найпростішого зерноелеватора з одним силосом.

Переміщення (рис. 1) зернової маси на зерноелеваторі залежить від вологості та засміченості зерна, яке вивантажується з автомобіля (рис.2) в приймальний зерновий бункер 1. В нижній частині приймального бункера зернова маса переміщується транспортером 19 через метало уловлювач 18 на норію 3.

Рисунок 1. Технологічна схема зерноелеватора. 1 – приймальний бункер зерна; 2 – модульна сушарка; 3 – завантажувальна норія; 4 – бункер зерна; 5 – сепаратор зерна; 6 – бункер відходів; 8 – бункер вологого зерна; 9 – норія сухого зерна; 10 – вивантажувальний бункер; 11 – силос для зберігання зерна; 12 – вентилятор бункера; 13 – датчики температури; 14 - вивантажувальний транспортер; 15 – норія бункера; 16, 17 – проміжні транспортери; 18 –метало уловлювач; 19 – транспортер приймального бункера: ДР – датчики рівня; ДП – датчик положення; ДШ – датчик швидкості обертів); З – заслінки; К- перекидний клапан.

Перекидний клапан К1, переміщує зерно в сепаратор зерна 5 для очистки, або зразу через бункер 4 в модульну сушарку 2 (рис 2) для висушування, якщо зерно має підвищену вологість. Після бункера 4 зерно може подаватися, за допомогою перекидного клапана К2 до норії 9 для завантаження в бункер вологого зерна 8 . Відходи від зернової маси, з сепаратора попадають в бункер відходів 6.

Рисунок. 2 Автомобілепідйомник

Рисунок 3. Зерносушарка.

Вологе зерно з бункера 8 за допомогою транспортера 17 поступає на норію 7 для подачі в сушарку зерна 2 для висушування (рис.3). Бункер вологого зерна 8 використовується в разі великої кількості зернової маси різної вологості.

Висушене зерно з сушарки 2 поступає на норію 9 з якої за допомогою перекидних клапанів К4 і К5 (рис. 4) може поступати у вивантажувальний бункер 14 або через транспортер 16 до норії 15. За допомогою норії 15 зерно завантажується в силос 11 для зберігання.

Рисунок 4 . Перекидні клапани з кінцевими вимикачами.

Контролюється температура зерна під час зберігання за допомогою датчиків температури 13. В разі зміни температури від заданого значення вмикаються вентилятори 12 для провітрювання зернової маси.

Для вивантажування зерна з силосу 11 використовується вивантажувальний транспортер 14, який подає зерно на норію 15. З норії зерно поступає в вивантажувальний бункер 10, з якого самопливом за допомогою заслінки З 4 висипається в кузов автомобіля.

Рисунок 5. Автоматична заслінка бункера .

Рисунок 6. Індуктивний датчик швидкості (обертів)

Контролюється рівень зерна в бункерах за допомогою датчиків рівня ДР1- ДР5. В нижній частині бункерів для вивантажування використовуються автоматичні заслінки З1- З 4 (рис 5). Контроль роботи транспортерів і норій контролюються за допомогою датчиків швидкості (обертів) ДШ1 – ДШ7 (рис 5). В кожному транспортері в кінці руху зерна використовуються датчики підпору ДП1 – ДП4 (кінцеві вимикачі), які спрацьовують в результаті забивання зерном транспортера.

Продовження по зерноелеватору

Автоматизація керування норією зерноелеватора з системою плавного пуску

Автоматизація керування заслінками і перекидними клапанами на зерноелеваторі

Автоматизація керування вентиляторами бункерів зерноелеватора

Автоматизація керування норією зерноелеватора з системою плавного пуску

Лідер — Thu, 17 Nov 2016 18:27:07 GMT

Система плавного пуску використовується для пуску приводів технологічного обладнання зернотоку щоб зменшити пусковий струм електродвигунів. Розглянемо роботу цієї системи на прикладі семи керування завантажувальною норією.(див. технологічну схему).

Передбачається робота норії в автоматичному і ручному режимі, які задаються перемикачем «SA». Ручний режим використовуються для перевірки роботи норії під час налагодження, або інших дій. Для цього використовуються кнопковий пост«SB2», який розміщується безпосередньо біля електродвигуна. Кнопка «SB1» використовується в нижній частині норій для аварійного відключення.

Для керування в автоматичному режимі перемикач «SA» встановлюємо в положення «A». В цьому режимі плавний пуск і робота норії буде здійснюватися за допомогою програмованого контролера А1.

Рисунок 1. Принципова схема автоматичного керування норією з пристроєм плавного пуску.

Сигнал на вмикання цього режиму здійснюється через контакти перемикача, коли ми встановимо в положення «A». Контролер відповідно до програми подає напругу на котушку проміжне реле КV1 для вмикання плавного пуску за допомогою магнітного пускача КM1 та котушка проміжного реле КV-start . Контакти проміжного реле КV-start замикаються і подається сигнал на пуск плавного пуску А2. Відповідно до програми плавного пуску здійснюється запуск двигуна норії М. При успішному запуску двигуна норії пристрій плавного пуску подає сигнал на виводи 3, 4 входу ХТ4. Контролер А1 подає напругу на котушку проміжного реле КV-reset, а він своїми контактами подає сигнал на вимикання пристрою плавного пуску А2. Також контролер вимикає проміжне реле КV1 і подає напругу на котушку проміжного реле КV2. Контактами КV1 вимикається магнітний пускач для керування плавним пуском, а контактами КV2 вмикається магнітний пускач КМ2 для роботи електродвигуна при нормальній роботі.

Контакти магнітних пускачів КМ1.2 і КМ2.2. подають сигнал на контролер при їх роботі. Проміжне реле використовується для скидання сигналу з пристрою плавного запуску.

Автоматичне керування інших норій і транспортерів здійснюється одним тим же контролером , тільки для цього використовуються інші входи і виходи контролера. Під час наладки здійснюється програмування контролера , встановлюються параметри і відповідні входи та виходи для всього обладнання зерноелеватора.

Захист електродвигуна норій здійснюється автоматичним вимикачем QF2, система плавного пуску QF1, а коло керування автоматичним вимикачем QF3.

Продовження по зерноелеватору

Автоматизація керування заслінками і перекидними клапанами на зерноелеваторі

Автоматизація керування вентиляторами бункерів зерноелеватора

Автоматизація керування заслінками і перекидними клапанами на зерноелеваторі

Лідер — Thu, 17 Nov 2016 18:17:53 GMT

В букерах зерна на зерноелеваторі для автоматичного розвантаження і переміщення зернової маси по технологічних маршрутах (див. технологічну схему) використовуються заслінки, що приводяться в дію за допомогою електродвигуна з редуктором.

Розглянемо як здійснюється автоматичне керування електродвигуном М2 заслінки. Керування ним здійснюється в автоматичному режимі по команді контролера та в ручному режимі. Режими роботи встановлюються перемикачем SА.

В положенні «Р» перемикача SА здійснюється ручний режим за допомогою кнопкового поста SВ3, який розміщується безпосередньо біля електродвигуна. Використовується під час налагоджувальних робіт.

При автоматичному режимі перемикач встановлюють в положення «А». одночасно подається сигнал керування на контролер, при ввімкненому автоматичному вимикачі QF4. Контролер А1, відповідно до ходу технологічного процесу, з виходу 20 подає напругу на котушку проміжне реле КV3. Це реле своїм замикаючим контактом КV3 подає напругу на котушку магнітного пускача КМ3.1, який силовими контактами вмикає електродвигун мотор – редуктора електричної заслінки бункера. Одночасно замикаються контакти КМ3.1 , що подають сигнал на контролер. При повному відкритті заслінки спрацьовує кінцевий вимикач SQ1 і вимикає магнітний пускач КМ3.1, який своїми контактами вимикає електродвигун.

Рисунок 1. Принципова схема автоматичного керування заслінками та перекидними клапанами зерна.

Відповідно до технологічного процесу переміщення зернової маси контролер А1 з виходу 21 подає напругу на проміжне реле КV4, яке своїми контактами вмикає електродвигун редуктора М2 на закривання заслінки. При повному закриванні кінцевий вимикач SQ2 вимикає електродвигун при закритому положенні.

Замикаючі контакти кінцевих вимикачів SQ1 і SQ2 подають сигнал на контролер про їхнє спрацювання.

Аналогічно працюють перекидні клапана на зернопроводах, для переміщення зернової маси по технологічних маршрутах.

Продовження по зерноелеватору

Автоматизація керування норією зерноелеватора з системою плавного пуску

Автоматизація керування вентиляторами бункерів зерноелеватора

Лідер — Thu, 17 Nov 2016 18:06:06 GMT

Для вентиляції зернової маси в бункерах (див. технологічну схему) елеватора під час тривалого зберігання використовуються вентилятор з електродвигуном М 4 ( керування рештою вентиляторів аналогічне).

Режими роботи задаються перемикачем SА3. В ручному режимі керування електродвигунами вентиляторів здійснюється за допомогою кнопок SВ4.1 і SВ4.2., які розміщені поряд з електродвигуном.

В автоматичному режимі перемикач встановлюється в положення «А». При цьому подається сигнал на контролер про вмикання цього режиму. Відповідно до заданої програми та температури зернової маси ( на схемі відсутні датчики температури зерна в бункері) на виході контролера ХТ3 подається сигнал на спрацювання котушки проміжного реле КV5. Контакти реле КV5.1 замикаються і подають напругу на котушку магнітного пускача КМ4. Силові контакти магнітного пускача КМ4 подають напругу на електродвигун вентилятора М4. Додаткові контакти пускача КМ4.2 подають сигнал на контролер повідомляючи, що він ввімкнений. Триває продувка зернової маси до тих пір, поки контролер не вимкне проміжне реле КV5.

Рисунок 1. Принципова схема автоматичного керування вентиляторами бункера.

Продовження по зерноелеватору

Автоматизація керування норією зерноелеватора з системою плавного пуску

Автоматизація керування заслінками і перекидними клапанами на зерноелеваторі

Автоматизація тросошайбового кормороздавача

Лідер — Sat, 24 Oct 2015 17:55:59 GMT

Тросово-шайбові кормороздавачі використовують для нормованої годівлі сухими комбікормами в тваринницьких і птахівничих приміщеннях.

Кормороздавач складається з тросошайбового кармороздавача 10, бункера сухих кормів БСК, в якому знаходяться датчики рівня 1, 2, натяжного пристрою 5 (рис 3), електродвигуна 4 з редуктором 3, годівниць 8 з дозаторами 9 (рис 2).

Згідно з технологічною схемою автоматизації (рисунок 1) управління роздачею кормів здійснюється так. З бункера БСК 1, що знаходиться поза тваринницьким приміщенням, корм переміщується по кормопроводу тросово-шайбовим транспортером 10. Через отвори в кормопроводі комбікорм просипається в індивідуальні (групові) дозатори 9. В останньому індивідуальному дозаторі встановлено датчик рівня 7. Видача корму виконується по команді від програмного пристрою в установлений час, шляхом ввімкнення електродвигуна 4 приводу кормороздавача. Контроль рівня кормів в бункері контролюється за допомогою датчиків рівня 1,2, а наявність корму в дозаторі останньої годівниці датчиком 7. Натяг тросу кормороздавача контролюється кінцевим вимикачем 6.

Рисунок 1. Технологічна схема тросошайбового кормороздавача.

1- датчики рівня в бункері (повний і допустимий рівень); 2 – датчик нижнього рівня; 3 – редуктор; 4 – електродвигун; 5 – натяжний пристрій; 6 – кінцевий вимикач; 7 – датчик рівня в годівниці; 8 – годівниця; 9 – дозатор годівниці; 10 – тросошайбовий кормороздавач.

Рисунок 2 Годівниця з датчиком рівня

Рисунок 3. Натяжний пристрій з кінцевим вимикачем

Рисунок. 4. Принципова електрична схема тросошайбового кормороздавача

Принципова електрична схема тросошайбового кормороздавача для роздачі комбікормів показана на рисунку 4.

Робота кормороздавача передбачена в двох режимах, ручному і автоматичному. Режими задаються перемикачем SА.

В ручному режимі перемикач встановлюємо в положення «Р». Вмикання електродвигуна кормороздавача здійснюємо за допомогою кнопки SВ1.2., при натисканні якої подається напруга на котушку магнітного пускача КМ, який силовими контактами вмикає подає напругу на електродвигун, а додатковими контактами КМ1 блокує кнопку SВ1.2. Сигналізація роботи електродвигуна здійснюється за допомогою лампочки НL1.

Вимикання електродвигуна кормороздавача в ручному режимі здійснюється кнопкою SВ1.1.

В автоматичному режимі перемикач SА встановлюємо в положення «А». В цьому положенні перемикача отримає живлення котушка програмного реле часу КТ, яке своїми контактами КТ1 подає живлення на котушку магнітного пускача КМ електродвигуна кормороздавача М. при заповненні кормом останньої годівниці спрацьовує контактний датчик рівня SL1, який подає напругу на котушку проміжного реле КV1. Контакти реле КV1.1. розмикаються в колі котушки КМ, що призводить до вимикання магнітного пускача і електродвигуна кормороздавача М.

При закінчені кормів в бункері контактний датчик рівня SL2 подає напругу на котушку проміжного реле КV2, яке своїми контактами КV2.1 вимикає магнітний пускач і електродвигун кормороздавача М. Контакти реле КV2.2. подають напругу на дзвоник НА, для повідомлення персоналу про відсутність кормів в бункері. Контакти реле КV2.3 подають напругу на сигнальну лампу НL2, яка сигналізує про закінчення кормів в бункері.

Контактний датчик рівня SL3 подає напругу на котушку проміжного реле КV3, який своїми контактами вмикає сигнальну лампу НL3. Вона сигналізує про достатній рівень корму в бункері для добової годівлі тварин.

Про заповнений бункер кормом здійснює сигналізацію контактний датчик рівня SL4, який за допомогою проміжного реле КV4 вмикає сигнальну лампу HL4.

Кінцевий вимикач SQ контролює натяг тросу кормороздавача. При ослаблені або обриві контакти SQ розмикаються, магнітний пускач КМ вимикається і вимикається електродвигун приводу кормороздавача М.

Як працює і для чого нам пристрій УЗО в побуті?

Лідер — Mon, 24 Aug 2015 15:32:43 GMT

Електрика дивно корисна в нашому житті, але вона може бути дуже небезпечною! Чи знаєте ви, що вона за одну п'яту секунди протікаючи через ваше серце, може вбити силою електричного струму? Це повинно дати вам час для роздумів, якщо ви регулярно використовуєте електроінструменти.

Подумайте про те, на мить: якщо ви використовуєте електричний різак, і ви випадково надрізає кабель, електричного живлення. Якщо інструмент має металевий корпус, ви тримаєте його, і ще стоїте на землі, є дуже великий ризик, що ваше тіло створить «коротке замикання» - це шлях найменшого опору для проходження струму. Це займе всього одну мить для струму, який робить вам послугу, щоб змінити свою думку, проходячи через ваше тіло, і вбити вас.

Одним із способів зниження ризику потрапляння людини під дію електричного струму є використання розумного захисту під назвою ПЗВ (пристрій захисного відключення), який автоматично відключає блукаючі струми, перш ніж вони можуть «стратити вас на електричному стільці», стати причиною пожежі або зробити інші види пошкоджень . Давайте уважніше подивимося на те, як ці блискучі пристосування можуть врятувати ваше життя!

Типовий УЗО адаптер з виходом три-контактний для системи електропостачання. Підключіть ПЗВ у вашій розетці електроенергії, потім підключити до ПЗВ електроприлади, і ви в безпеці. Синя кнопка тестує пристрій: натисніть на неї, і ви викликати тимчасове коротке замикання, яке повинно вимкнути живлення.Зелений кнопка перемикач очищення, який відновлює УЗО до нормальної роботи після тесту або реального відключення

Електрика + магнетизм = електромагнетизм

Електричні струми можуть створювати магнітні поля, в той час як магнітні поля можуть викликати протікання електричного струму. УЗО використовує дотепний спосіб, зокрема зв'язок між електрикою і магнетизмом.

Припустимо, ви працюєте з електроінструментом, такі як газонокосарки. Є два дроти, що йдуть від електромережі до електричному двигуну, який обертає ріжучі леза. Один дріт називається фазою, а інший називається нейтральним. Якщо вам не пощастило, і порвався один з цих проводів, але струм повинен десь текти. Якщо ви порізали кабель справної електричної газонокосарки садовими ножицями, зробленими з нержавіючої сталі, тоді, ножиці, руки, ноги стануть частиною ланцюга, через які буде протікати струм. Ви могли б бути за секунду мертвим! Але якщо кабель підключений до ПЗВ, ПЗВ визначає раптову зміну струму і розмикає ланцюг за 30-50 мілісекунд. Це має бути досить швидко, щоб зберегти життя в більшості випадків.

УЗО і трансформатори

Пристрій УЗО працює подібно електричних трансформаторів захисту.

У трансформаторі, дві котушки з мідного дроту (так звана первинна та вторинна) обгорнуті навколо кругового залізного сердечника. Використовуючи різну кількість витків дроту в двох котушках, трансформатор може змінювати високу напругу електричного струму в низьковольтну (або навпаки):

Робота: спрощена ілюстрація трансформатора. Мідні дроти первинної і вторинної обмоток з'єднані магнітним способом, за допомогою залізного сердечника, а не електрично

Усередині ПЗВ, фазний і нейтральний провід від електричного живлення обгорнутий багато разів навколо залізного сердечника, як в трансформаторі. Фазний провід обертається навколо одного боку сердечника і нейтральний провід йде навколо іншої, так:

Змінний струм тече вперед і назад через провід при подачі напруги (зеленийколір).
Коли це відбувається, створюється магнітне поле в залізному сердечнику, так само, як в трансформаторі (синьою стрілкою).
Тим часом, навпаки, також тече назад і вперед через нейтральний провід змінний струм (помаранчевий).
Струм нейтралі викликає рівну і протилежну за напрямом магнітне поле в основі трансформатора (червоною стрілкою).
У нормальних умовах, магнітні поля, викликані фазним і нейтральним проводом неможливо уникнути, загальне магнітне поле в осерді залежить від струму, що протікає до використовуваного приладу.

Що відбувається, коли виникає проблема?

Тепер припустимо, що ви порізали або пошкодити кабель, що веде до вашої електричної установцки. Якщо з'явився обрів одного з проводів, то з'являється струм «витоку», будуть нерівні струми у фазному і нейтральному проводах. Один з проводів буде нести більше струму, ніж інший, тоді магнітні поля нерівні, і з'являється індуковане магнітне поле в осерді.

Як це допомагає нам? Залізний сердечник має третій, менший виток проводу. До цього витка підключено електромагнітний вимикач під назвою реле. Коли відбувається дисбаланс струму, магнітне поле індуковане в осерді викликає електричний струм в котушці. Це струм викликає спрацьовування реле, а потім реле відключає живлення. Подивіться, як це відбувається в анімації на малюнку нижче.

Як працює пристрій УЗО

При нормальній роботі, коли немає магнітного поля в сердечнику, немає електричного струму витікання через котушку (сірий) або реле (синій).
Припустимо, що ви ріжете провід під напругою (зелений) садовими ножицями, і вас миттєво вдарить струмом за десяту частку секунди

3. Протягом цієї десятої секунди, як ви починаєте різати, з'являється дисбаланс струму між фазним і нейтральним проводом. Большій струм тече через нейтральний провід (помаранчевий), ніж через фазний провід (зелений), так що нейтральний провід створюе більше магнітне поле (червона стрілка) в залізному сердечнику, ніж фазний провід (синя стрілка).

4. Два магнітних поля більше не компенсіруются. Індуковане магнітне поле в осерді викликає електричний струм в котушці (сірий), яке активує реле (синій).

5. Контакти реле розривають ланцюги вхідних проводів і зупиняють протікання струму лише за 30 мілісекунд, набагато швидше, ніж ви можете дорізати провід.

Як вибрати побутової щиток з УЗО?

Якщо ви використовуєте електроінструменти, як мийки високого тиску, електропили, газонокосарки, ви можете бути захищені ПЗВ, навіть не знаючи, що воно там є. Деякі сучасні побутові щитки комплектуються вбудованим ПЗВ. Це означає, що якщо ви ріжете кабель або робите його мокрим, вимикач на електрощиті вимкне живлення і врятує ваше життя.

Цей сучасний щит має вбудований УЗО, але тільки на виводах із зеленим кольором (як правило, основні виводи внизу). Інші виводи не мають захисту УЗО і пофарбовані в червоний колір (для ланцюгів освітлення).

Життєво важливо знати, як ваш щиток влаштований. Якщо, наприклад, є тільки внизу розетки з вбудованим ПЗВ захистом, то підключивши живлення садової газонокосарки, ви будете захищені. Але, якщо ви використовуєте електроінструменти, підключення до верхньої розетки, вам потрібно використовувати пристрій ПЗВ, щоб захистити себе, тому що нагорі щитка не має виводів для захисту за допомогою ПЗВ.

Пристрій захисного відключення (УЗО) - принцип дії

Пристрій захисного відключення (УЗО) - конструкція

Як вибрати УЗО. Частина 1

Як вибрати УЗО. Частина 2

Розміщення сучасного обладнання для підтримання оптимального мікроклімату в теплиці

Лідер — Wed, 11 Mar 2015 18:40:33 GMT

Різка зміна добових показників температур шкідлива для рослин і вимагає своєчасного встановлення оптимального мікроклімату в теплицях.

А щоб вирощувати овочі круглий рік, потрібна не просто ґрунтовна теплиця з якісною теплоізоляцією, але і необхідний ефективний штучний обігрів.

Застосовуючи обігрів у своєму тепличному господарстві, звичайні садівники в більшості широт можуть продовжити сезон на пару-трійку місяців, а це вже змінює багато. За сезон таким чином інших культур можна зібрати по три врожаї – чим не успіх? Одна з перших проблем полягає в тому, щоб правильно підібрати варіант для підтримання мікроклімату в теплиці.

Основними параметрами оптимального мікроклімату в теплиці являються:

обігрів грунту і повітря в теплиці;
підтримання оптимальних параметрів вологи в грунті і в повітрі;
автоматичне провітрювання при підвищені температури повітря в теплиці.

Система автоматичного обігріву призначена для підтримання мікроклімату в ангарних теплицях по заданих параметрах.

Система автоматичного керування мікрокліматом в теплиці складається з датчиків температури повітря 6, ґрунту 11, верхніх 4 і бокових 7 фрамуг, механізмів відкриття верхніх 3 і бокових 8 фрамуг, водяних калориферів 9, клапанів опалення 10 і зволоження 12, розпилювача води 5 для зволоження повітря.

При підвищені температури в теплиці задане значення температури підтримується за допомогою відкриття верхніх і бокових фрамуг та зволоження повітря, а при знижені обігріву вмикання водяних калориферів з подачею на них гарячої води.

1 – датчик температури повітря вологий ; 2 - датчик температури повітря сухий; 3 – механізм фрамуги верхній лівий; 4 – фрамуга верхня ліва; 5 – зволожувач повітря; 6 – датчик температури повітря; 7 – бокова фрамуга; 8 - механізм фрамуги боковий лівий; 9 – вентилятор водяного калорифера; 10 – клапан обігріву; 11 - датчик температури ґрунту; 12 – клапан води для зволоження.

Рисунок.1 Схема розміщення обладнання для підтримання мікроклімату в теплиці

Автоматизація обігріву припливного повітря за допомогою водяного калорифера

Лідер — Sun, 21 Dec 2014 08:26:50 GMT

Стійкі тенденції в ціноутворенні на енергоносії змушують розробляти все більш ефективні способи їх використання. Особливо актуальна ця проблема для опалення приміщень. Традиційні системи опалення, безумовно, залишаються найбільш вживаними, але часто є надлишковими. Такий стан справ характерно для складських і виробничих приміщень з великими площами, теплиць, автосервісів і т.п. Саме в цих варіантах незамінні промислові повітряно-опалювальні агрегати (тепловентилятори), які застосовуються в системах повітряного опалення.

Припливна установка призначена для вентиляції і опалення приміщень в холодну пору року та охолодження вхідного повітря в літній час.

Припливна установка містить водяний калорифер (рис 1) 6, крізь який проходить холодне повітря і нагріваючись, за допомогою вентилятора 9 поступає в птахівниче приміщення. Контролюється температура припливного повітря за допомогою датчика температури 11. Кількість теплоносія в теплообмінник регулюється за допомогою регулювального електроклапану 4. Відкривання заслінки повітропроводу здійснюється за допомогою електромагнітного приводу 2.

Рисунок 1. Технологічна схема припливної установки

1 — заслінки 2, 3 – виконавчий механізм; 4 – електроклапан; 5,11 – датчик температури; 6 – теплообмінник; 7 – повітропровід; 8 – термореле; 9 – електровентилятор; 10 – реле різниці тиску.

Схема керування припливною установкою з підігрівом повітря з допомогою водяного калорифера приведена на рис. 2. Автоматичний режим керування припливною установкою здійснюється контролером припливної системи вентиляції з водяним калорифером (АОЗТ«ТЕРА»)

Рисунок 2. Принципова електрична схема керування вентиляційною установкою з водяним калорифером.

При вмиканні автоматичного вимикача QF напруга подаеться через запобіжник FU до перемикача SA. Перемикач SA має положення «Р» - ручний режим і «А» - автоматичний.

При ручному режимі перемикач встановлюємо в положення «Р» і натискаємо пускову кнопку SB2. Подається живлення на котушку магнітного пускача КМ для вмикання електродвигуна вентилятора М. В цьому режимі можна здійснювати тільки вмикання електродвигуна вентилятора припливного вентилятора.

В автоматичному режимі перемикачі SА встановлюють в положення «А» . Отримає живлення контролер температури А, до якого підключені датчики температури припливного ВК2 і температури зворотної води ВК2.Також на контролер поступає сигнал про роботу вентилятора від реле різниці тиску SР та реле температури SК. Коли температура вхідного повітря знизиться від заданого значення контролер подає сигнал на вмикання за допомогою магнітного пускача КМ електродвигун вентилятора та електропровід заслінки припливної вентиляції. Також контролер А здійснює регулювання подачі гарячої води в водяний калорифер теплообмінника.

Схема підключення контролера наведена на рис 3.

Рисунок 3. Схема підключення контролера.

Основні технічні характеристики контролера для керування прямоточною системи вентиляції з водяним калорифером: Б-РТ-2ПТ-3СК-АМК-ЕЗД-И

2 аналогових входу (Pt1000, 10k NTC 640, MNN, MNL)

3 дискретних входу типу сухий контакт

1 аналоговий вихід (0-10 В або 2-10 В DC)

1 релейний вихід (2 А, 220 В АС)

керування приводом клапана з ПІ-закону

управління припливним вентилятором за двохпозиційного законом регулювання

4 кнопки управління на зовнішній панелі

щитове виконання корпусу

напруга живлення: 220 В АС, 50 Гц

споживана потужність: не більше 3 Вт

IP54 по передній панелі корпусу

габаритні розміри: 96х96х28 мм

маса приладу: 0,2 кг

Мікроклімат в теплиці на контролерах "Овен"

Лідер — Mon, 08 Dec 2014 17:27:38 GMT

Мікроклімат теплиці не може бути постійним. Він змінюється протягом вегетації культур (за сезонами року), зі зміною дня і ночі, при сонячній і похмурій погоді, від провітрювання споруди. Різні культури вимагають своїх оптимізованих параметрів мікроклімату.
Температура повітря в теплиці починає підніматися від нічного рівня в сонячні дні з проникненням перших променів і до перших одного - двох післяполудневих годин, якийсь час може перебувати на одному рівні, потім починає повільно знижуватися. При заході сонця рівень температури вище, ніж при сході.
У похмурі дні температура з ранку до вечора може бути майже постійною. При дощовій погоді нерідко з-за омивають покрівлю та стіни прохолодних струменів температура може знижуватися до зовнішньої.

Система автоматичного керування мікрокліматом в теплиці передбачає автоматичне керування обігрівом за рахунок водяних калориферів, що приводяться електродвигунами М1 і М2 (рис 1). Вода у водяні калорифери подається автоматично за допомогою електроклапана YА1. В ручному режимі двигуни вентиляторів калориферів М1 і М2 вмикаються кнопками SВ2, SВ4, а двигуни насосів гарячої води на опалення М3 та насоса води на зволоження М4 – кнопками SВ6 і SВ8 за допомогою магнітних пускачів КМ1 – КМ4.

В автоматичному режимі керування здійснюється за допомогою контролера А1, який має сухий ВК1 та вологий ВК2 датчик температури повітря та температури ґрунту ВК3. Контролер А1 (МПР-51 «Овен») подає сигнал на блок комутації А2 (БКМ-1 «Овен»), що керує магнітними пускачами КМ1 – КМ2 та на електроклапани YА1 гарячої води та на YА2 води на зволоження.

При підвищені температури повітря в теплиці здійснюється автоматичне відкривання верхніх і бокових фрамуг, в залежності від величини збільшення температури понад заданої. Температура сприймається датчиком ВК4 (рис 2), який під’єднаний до контролера температури А4 (ТРМ-151 «Овен»), що здійснює автоматичне керування верхньою правою фрамугою. Він подає сигнали на автоматичний пристрій керування виконавчими механізмами А3 (ПКП-1 «Овен»), і здійснює керування за допомогою реверсивних магнітних пускачів КМ5. Трансформатор струму ТА1 являється датчиком струму для пристрою А3. При збільшені струму, коли механізм заслінки в крайніх положеннях, А3 вимикає відповідний магнітний пускач КМ5.

В ручному режимі, який задається перемикачем SА1 керування заслінками здійснюється за допомогою пускових кнопок SВ5. Кнопкою SВ9, здійснюється ручне аварійне закривання фрамуг. Сигнальні лампи НL1, НL2 сигналізують про закривання або відкривання фрамуг.

Аналогічно здійснюється керування іншими 3 фрамугами, верхньою лівою та боковими правою і лівою. Температури спрацювання збільшені на 1 градус до попереднього контролера, що керує відповідною заслінкою